1. RIUdeG
  2. Tesis
  3. Maestría
  4. CUCEA
Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: https://hdl.handle.net/20.500.12104/81582
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Campo DCValorLengua/Idioma
dc.contributor.advisorBarrera Rodríguez, Salvador
dc.contributor.authorSolis Rosales, Raúl Donaji
dc.date.accessioned2020-08-14T23:03:46Z-
dc.date.available2020-08-14T23:03:46Z-
dc.date.issued08/05/2015
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12104/81582-
dc.identifier.urihttps://wdg.biblio.udg.mx
dc.description.abstractLa búsqueda de la perfección en los procesos de manufactura debería ser una constante en todas las empresas de este ramo, y aunque en la práctica muchas de ellas no ejercen esa pasión por la optimización de sus recursos, para aquellas empresas que sí se preocupan por mejorar en este sentido existen ya filosofías que si bien no son nuevas, siguen siendo vigentes y que resurgen como una tendencia en las buenas prácticas de la ingeniería. El estudio de caso presente estudia el impacto que tiene la implementación de la mejora continua (Kaizen) en una línea de manufactura de ensambles mecánicos y electrónicos.
dc.description.tableofcontentsIndice Tema Introducción Justificación Problematización: Problema general Preguntas de análisis Problemas específicos Objetivos Objetivo general Objetivos específicos Hipótesis Variables Independientes Dependientes Marco teórico Construcción metodología A) Metodología B) Diseño de la investigación Capítulo 1. Aplicación de las herramientas de la manufactura esbelta A) El contexto de Estudio: Benchmark Electronics Guadalajara B) Creación de grupos multidisciplinarios C) Para la estandarización de operaciones de trabajo. (Análisis de causas, definición e implementación de cambios, recolección y análisis de resultados) D) Para incrementar niveles de calidad. (Análisis de causas, definición e implementación de cambios, recolección y análisis de resultados) E) Para la mejora de surtido de materiales. (Análisis de causas, definición e implementación de cambios, recolección y análisis de resultados) F) Para la mejora de inspección de materiales. (Análisis de causas, definición e implementación de cambios, recolección y análisis de resultados) Capítulo 2. Análisis de datos 89 A) Evaluación de los beneficios obtenidos mediante una encuesta B) Comprobación de la hipótesis Capítulo 3. Conclusiones A) Beneficios obtenidos B) Limitaciones de la investigación C) Futuras investigaciones Referencias bibliográficas Anexos
dc.formatapplication/PDF
dc.language.isospa
dc.publisherBiblioteca Digital wdg.biblio
dc.publisherUniversidad de Guadalajara
dc.rights.urihttps://www.riudg.udg.mx/info/politicas.jsp
dc.subjectMejora Continua
dc.subjectManufactura De Ensambles Mecanicos Y Electronicos
dc.titleBeneficios en la productividad derivados de la implementación de eventos Kaizen en la línea de producción de General Electric en Benchmark Electronics Guadalajara
dc.typeTesis de Maestría
dc.rights.holderUniversidad de Guadalajara
dc.rights.holderSolis Rosales, Raúl Donaji
dc.coverageZAPOPAN, JALISCO
dc.type.conacytmasterThesis-
dc.degree.nameMaestría en Administración de Negocios-
dc.degree.departmentCUCEA-
dc.degree.grantorUniversidad de Guadalajara-
dc.degree.creatorMaestro en Administración de Negocios-
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