Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: https://hdl.handle.net/20.500.12104/91992
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dc.contributor.advisorRamírez Lara, Nicolás
dc.contributor.authorCastellanos Muñiz, Francisco Javier
dc.contributor.authorAceves Salazar, Joaquín
dc.date.accessioned2023-04-18T22:08:19Z-
dc.date.available2023-04-18T22:08:19Z-
dc.date.issued2021-04-30
dc.identifier.urihttps://wdg.biblio.udg.mx
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12104/91992-
dc.description.abstract1. INTRODUCCIÓN El diseño, construcción y operación de los equipos encargados de transformar la materia en sus formas tanto física como químicamente y sus interacciones, son algunos de los campos de estudio de los ingenieros químicos, entre ellos: fenómenos de transporte, reactores químicos, operaciones unitarias y reducción de tamaño. La importancia de la reducción de tamaño actualmente a nivel industrial es tal, que la industria de la construcción depende prácticamente de ella, ya que la base de ésta es el cemento; además incrementa la reactividad de los sólidos, permitiendo la separación por métodos mecánicos de ingredientes no deseados y reduciendo el tamaño de materiales fibrosos para su fácil tratamiento (Rodriguez, 1996). El uso y relevancia de los molinos en la industria minera es indiscutible en estos días. Actualmente, la demanda agregada anual del mundo mineral es de 100 millones de toneladas por año (EcuRed, 2018). De los cuales se pueden derivar varios compuestos minerales como el clinker de cemento, arcilla, grava, roca volcánica, entre otros muchos materiales conocidos para la elaboración y construcción de casas y edificios. En todos los procesos de manejo y separación de minerales, incluyendo la cianuración, flotación, concentración de gravedad, y la amalgamación, es necesario chancar y moler, a menudo con molinos de barras y de bolas, para liberar a los minerales. En la industria química y las industrias de proceso, la molienda es un paso importante antes de su posterior tratamiento. En la práctica actual, el mineral es reducido a un tamaño muchas veces más fino al que puede obtenerse con trituradoras (Metallurigist, 2016). El término de reducción de tamaño se aplica a todas las formas en las que las partículas de sólidos se pueden cortar o romper en piezas más pequeñas. Durante los procesos industriales, la reducción de tamaño de sólidos se lleva a cabo por diferentes métodos: compresión, impacto, rozamiento de cizalla y cortado (McCabe, 2007). 4 Los equipos que se usan para disminuir el tamaño de partículas se denominan en general molinos. Un molino es todo ingenio, artefacto o maquinaria que sirve para moler utilizando una energía, sea la fuerza del viento o del agua; o un motor ( Universidad Nacional del Sur, 2018). El objetivo de este proyecto es recopilar la información bibliográfica necesaria para diseñar y construir un molino de barras laboratorio de Operaciones Unitarias con fines didácticos. Adaptado la carcasa del molino de bolas, que ya se encuentra en el mismo laboratorio.
dc.description.tableofcontentsTabla de contenido 1. INTRODUCCIÓN .....................................................................................................................3 2. ANTECEDENTES .....................................................................................................................5 3. OBJETIVOS ...........................................................................................................................................6 3.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................6 3.2. OBJETIVOS PARTICULARES .....................................................................................................6 4. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................7 4.1. Trituración ............................................................................................................................................7 4.2. Triturador de mandíbula…………………………………………………………………….……….…………................................…….7 4.3. Triturador giratorio ..............................................................................................................8 4.4. Molienda ............................................................................................................................................9 4.5. Molino de bolas…………………………………………………………………………………………………………...............................….10 4.6. Molino de martillos……………………………………………………………………………………………………,...............................…11 4.7. Molino de barras ................................................................................................................12 4.7.1. Partes principales de un molino de barras ...............................................................................13 4.7.2. Revestimiento de un molino de barras ...................................................................................14 4.7.3. Movimiento de la carga .....................................................................................................15 4.7.4. Volumen de carga ............................................................................................................17 4.7.5. Índice de Bond ...............................................................................................................18 5. ARCILLA ...........................................................................................................................................23 6. METODOLOGÍA .....................................................................................................................24 7. RESULTADOS Y DISCUSIONES .....................................................................................................26 7.1. Material a moler ................................................................................................................26 7.2 Ecuaciones de diseño y especificaciones del molino de barras ...........................................................26 7.3. Resultados experimentación………---…………………………………………………………….….…....................................…30 8. CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………………………….................................………33 9. PROTOCOLO PARA USO CORRECTO DEL MOLINO DE BARRAS.................................................................36 10. BIBLIOGRAFÍA .....................................................................................................................37 11. ANEXOS……….………………………………………………………………………………………………………….…….............................…..39
dc.formatapplication/PDF
dc.language.isospa
dc.publisherBiblioteca Digital wdg.biblio
dc.publisherUniversidad de Guadalajara
dc.rights.urihttps://www.riudg.udg.mx/info/politicas.jsp
dc.title“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MOLINO DE BARRAS CON FINES DIDÁCTICOS”
dc.typeTesis de Licenciatura
dc.rights.holderUniversidad de Guadalajara
dc.rights.holderCastellanos Muñiz, Francisco Javier
dc.rights.holderAceves Salazar, Joaquín
dc.coverageOCOTLAN, JALISCO
dc.type.conacytbachelorThesis
dc.degree.nameINGENIERIA QUIMICA
dc.degree.departmentCUCIENEGA
dc.degree.grantorUniversidad de Guadalajara
dc.rights.accessopenAccess
dc.degree.creatorINGENIERO EN QUIMICA
dc.contributor.directorGonzaléz Tapia, Enrique
Aparece en las colecciones:CUCIENEGA

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