Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: https://hdl.handle.net/20.500.12104/83796
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dc.contributor.authorLlache Robledo, Diego Fernando-
dc.date.accessioned2021-10-03T03:37:39Z-
dc.date.available2021-10-03T03:37:39Z-
dc.date.issued2018-07-09-
dc.identifier.urihttps://wdg.biblio.udg.mx-
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12104/83796-
dc.description.abstractEl Sanisol D86E® (S-D86E) es una sal cuaternaria de amonio utilizada en los lodos de extracción de petróleo como agente modificador de la tensión superficial. El S-D86E es producido en la empresa QuimiKao® ubicada en el Salto, Jalisco. El S-D86E es comercializado en Estados Unidos y su tiempo de traslado puede llegar a ser de 22 días. Luego de una serie de envíos el transportista se percató de un grave problema de corrosión por picaduras profundas en el interior del tanque de los camiones cisterna utilizados en el transporte del producto, lo que generó que se detuvieran los envíos. En el presente proyecto de tesis se describe el estudio electroquímico del sistema S-D86E®-SS 316 y S-D86E®-Al 6061. Así como el diseño de un sistema de protección catódica para tanques de SS 316 utilizando ánodos de sacrificio de Al 6061. Se realizaron pruebas de pérdida de peso y de corrosión por picadura, protección catódica y pruebas electroquímicas tales como medición de potencial de circuito abierto, resistencia a la polarización, EIS y la determinación del efecto de la relación de área en el acoplamiento galvánico de la pareja SS 316-Al 6061. Lo anterior se realizó utilizando el S-D86E® a dos concentraciones diferentes de agua (2.5 %? y 8.0% ????). Con los datos obtenidos con las pruebas mencionadas anteriormente, se realizaron simulaciones secundarias de corriente-potencial con el apoyo del software Comsol Multiphisics® para determinar las mejores condiciones en cuanto distribución y número de ánodos para asegurar una protección en toda la superficie el tanque. Finalmente, se muestran los resultados obtenidos de una prueba de campo en donde se instalaron los ánodos al tanque de un camión cisterna que posteriormente fue utilizado para enviar el producto a Estados Unidos con excelentes resultados al no presentar la superficie del camión cisterna ningún tipo de daño inducido por la corrosión.-
dc.description.tableofcontentsContenido ............................................................................................................................................ iii Índice de figuras................................................................................................................................... vi Índice de tablas .................................................................................................................................... x Resumen ............................................................................................................................................. 0 Justificación ......................................................................................................................................... 1 Objetivos .............................................................................................................................................. 2 Objetivo General .............................................................................................................................. 2 Objetivos específicos ....................................................................................................................... 2 1. Introducción ................................................................................................................................. 3 1.1. Antecedentes ....................................................................................................................... 3 1.2. ¿Qué es la corrosión? .......................................................................................................... 5 1.2.1. Control y prevención .................................................................................................... 6 1.3. Protección catódica .............................................................................................................. 7 1.3.1. Protección catódica interna de tanques ....................................................................... 9 1.4. Propiedades del aluminio y sus aleaciones ....................................................................... 10 1.5. Síntesis del S-D86E ........................................................................................................... 16 1.5.1. Métodos de análisis: .................................................................................................. 19 1.6. Pruebas de pérdida de peso y picadura ............................................................................ 23 1.7. Cálculo de la velocidad de corrosión ................................................................................. 24 1.8. Corrosión por picadura ...................................................................................................... 24 1.8.1. Evaluación ................................................................................................................. 24 1.8.2. Propagación ............................................................................................................... 25 1.9. Pruebas electroquímicas ................................................................................................... 26 1.9.1. Resistencia a la polarización lineal ............................................................................ 26 1.9.2. Espectroscopia de Impedancia Electroquímica (EIS) ................................................ 31 1.9.3. Mediciones de potencial de circuito abierto, OCP. ..................................................... 34 1.9.4. Efecto de la relación de área en el acoplamiento galvánico ...................................... 34 1.10. Microscopía de barrido electrónico (SEM) ..................................................................... 36 1.10.1. Espectroscopia de energía dispersiva de rayos X (EDS) ........................................... 37 iv 1.11. Simulación por Software ................................................................................................ 38 1.11.1. Distribución de corriente-potencial ............................................................................. 38 1.11.2. Breve historia de la simulación en la protección catódica .......................................... 42 2. Metodología experimental .......................................................................................................... 44 2.1. Corrosión por picadura ...................................................................................................... 45 2.2. Protección catódica ............................................................................................................ 46 2.3. Pruebas electroquímicas ................................................................................................... 47 2.3.1. Materiales .................................................................................................................. 47 2.4. Curvas de polarización ...................................................................................................... 49 2.5. Espectroscopía de Impedancia Electroquímica, EIS. ........................................................ 49 2.6. Efecto en la relación de áreas............................................................................................ 50 3. Resultados ................................................................................................................................. 52 3.1. Síntesis del S-D86E ........................................................................................................... 52 3.2. Pérdida de peso y picadura ............................................................................................... 54 3.3. Evaluación de la eficiencia de protección catódica: ........................................................... 56 3.4. Pruebas electroquímicas ................................................................................................... 58 3.4.1. Potencial de circuito abierto OCP, ............................................................................. 58 3.4.2. Curvas de polarización............................................................................................... 61 3.4.3. Espectroscopía de Impedancia Electroquímica EIS................................................... 65 3.4.4. Comparación de las velocidades de corrosión encontradas por distintos métodos ... 73 3.4.5. Efecto en la relación de área ..................................................................................... 75 3.5. Microscopía de barrido electrónico, SEM ........................................................................... 78 3.6. Medición de conductividad de los medios .......................................................................... 86 3.7. Simulación por Software .................................................................................................... 89 3.7.1. Resultados ................................................................................................................. 90 ?.? %? ???? ........................................................................................................................ 93 ?.? %? ???? ........................................................................................................................ 96 3.8. Pruebas de campo ............................................................................................................. 99 4. Propuesta de mecanismo de corrosión .................................................................................... 104 5. Conclusiones ........................................................................................................................... 105 6. Apéndice .................................................................................................................................. 107 v 6.1. Cálculo de las pendientes de Táfel .................................................................................. 107 6.2. Relación de área .............................................................................................................. 111 6.3. Imágenes de SEM ........................................................................................................... 114 6.4. Espectros de EDS ............................................................................................................ 115 Referencias ...................................................................................................................................... 117-
dc.formatapplication/PDF-
dc.language.isospa-
dc.publisherBiblioteca Digital wdg.biblio-
dc.publisherUniversidad de Guadalajara-
dc.rights.urihttps://www.riudg.udg.mx/info/politicas.jsp-
dc.titleAPLICACIÓN DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA EN TANQUES CISTERNA DE SS 316 PARA EL TRANSPORTE DE SALES CUATERNARIAS DE AMONIO A TEMPERATURA ELEVADA-
dc.typeTesis de Maestría-
dc.rights.holderUniversidad de Guadalajara-
dc.rights.holderLlache Robledo, Diego Fernando-
dc.coverageGUADALAJARA, JALISCO-
dc.type.conacytmasterThesis-
dc.degree.nameMAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERIA QUIMICA-
dc.degree.departmentCUCEI-
dc.degree.grantorUniversidad de Guadalajara-
dc.degree.creatorMAESTRIA EN CIENCIAS EN INGENIERO EN QUIMICA-
dc.contributor.directorCasillas Santana, Norberto-
Aparece en las colecciones:CUCEI

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